UNSERE LEISTUNGEN
Nachbehandlungen
für Dreh- und Frästeile
Wählen Sie aus 20 Nachbehandlungsverfahren für Ihre Dreh- und Frästeile. Wir bieten Ihnen verschiedenste Wärme- und Oberflächenbehandlungen sowie Beschichtungen an.
Härten
Härten ist ein Wärmebehandlungsverfahren, dass zur Erhöhung der mechanischen Widerstandsfähigkeit der Dreh- und Frästeile durch gezielte Änderung und Umwandlung des Gefüges erfolgt.
✔ höhere Härte
✔ höhere Verschleißfestigkeit
Gasnitrieren
Gasnitrieren ist ein thermochemisches Wärmebehandlungsverfahren für Stähle in Stickstoff-abgebender Umgebung. Dabei wird eine harte, verschleißbeständige Randschicht mit Keramikcharakter erzeugt und eine wenige Mikrometer dicke Nitrierschicht ausgebildet.
✔ verbesserte Korrosionsbeständigkeit
✔ hohe Oberflächenhärte
✔ höhere Verschleißfestigkeit
✔gute Gleiteigenschaften
✔ verzugsarm
✔ geringe Maßänderung
Plasmanitrieren
Plasmanitrieren ist ein thermochemisches Wärmebehandlungsverfahren für Stähle. Hierbei wird in einer ionisierten Gasgemisch-abgebenden Umgebung eine harte, verschleißbeständige Randschicht mit Keramikcharakter erzeugt. Es führt im Vergleich zum Gasnitrieren zu einer höheren Reproduzierbarkeit und keinen nennenswerten Maßänderungen.
✔ verbesserte Korrosionsbeständigkeit
✔ hohe Oberflächenhärte
✔ höhere Verschleißfestigkeit
✔ gute Gleiteigenschaften
✔ verzugsarm
✔ hohe Reproduzierbarkeit
Teniferbehandlung
Teniferieren oder Badnitrieren ist ein thermochemisches Wärmebehandlungsverfahren für Stähle in einem Nitrierbad zur Erzeugung einer harten, verschleißbeständigen Randschicht mit Keramikcharakter. Mittels anschließender Oxidation wird die Korrosionsbeständigkeit von Dreh- und Frästeilen nochmals erhöht.
✔ verbesserte Korrosionsbeständigkeit
✔ hohe Oberflächenhärte
✔ höhere Verschleißfestigkeit
✔ schwarzer Farbton
✔ gute Gleiteigenschaften
✔ verzugsarm
✔ hohe Reproduzierbarkeit
Spannungsarmglühen
Spannungsarmglühen ist ein Wärmebehandlungsverfahren mit dem Zweck, die mechanischen und thermischen Spannungen im Werkstück abzubauen.
Dieser Prozess fördert nicht nur die Lebensdauer Ihrer CNC-Teile sondern reduziert auch die Bruch- und Rissanfälligkeit.
✔ weniger Spannungen im Bauteil
✔ geringerer Verzug
Sandstrahlen - Glasperlen Strahlen
Sandstrahlen und Glasperlenstrahlen
Das Sandstrahlen und das Glasperlenstrahlen sind Oberflächenbehandlungen, die zur Entgratung und Erzeugung dekorativer matter Oberflächen der CNC-Teile dienen. Das Glasperlenstrahlen ist im Vergleich zum Sandstrahlen schonender, weist eine geringere Oberflächenrauheit auf und eignet sich besonders für Bauteile mit geringen Wandstärken.
✔ optisch ansprechend
✔ matte Oberfläche
✔ Entgratungseffekt
Eloxieren
Das Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess und dient dazu, kontrolliert eine wenige Mikrometer dicke, schützende und harte Schicht auf Dreh- und Frästeilen aus Aluminium mittels anodischer Oxidation zu erzeugen.
✔ große Farbauswahl
✔ sehr gute Korrosionsbeständigkeit
✔ optisch ansprechend
✔ geringe elektrische Leitfähigkeit
✔ geringe Maßänderung
✔ höhere Verschleißfestigkeit
Brünieren
Brünieren ist eine chemische Oberflächenveredelung und dient dem Bilden einer schwachen Schutzschicht auf eisenhaltigen Oberflächen. Die Brünierung ist keine Beschichtung. Der Werkstoff färbt sich durch den chemischen Prozess schwarz.
✔ tiefschwarze Färbung
✔ Maßhaltigkeit
✔ erhöhte Korrosionsbeständigkeit
✔ reflexionsmindernd
✔ optisch ansprechend
Gleitschleifen
Das Gleitschleifen ist ein abtragendes Verfahren zum Entgraten, Kantenverrunden, Glätten oder Polieren eines Werkstücks und kann je nach Bauteilanforderungen individuell gesteuert werden.
✔ Entgratungseffekt
✔ glänzende Oberfläche
✔ gute Gleiteigenschaften
Elektropolieren
Das Elektropolieren gehört zu den elektrochemischen Abtragsverfahren. Dabei wird in einem speziell auf den Werkstoff abgestimmten Elektrolyten Material anodisch abgetragen. Die Oberflächenrauheit wird durch das Elektropolieren verringert und es entsteht eine glänzende Oberfläche bei minimalem Materialabtrag.
✔ minimaler Materialabtrag
✔ Entgratungseffekt
✔ glänzende, glatte Oberfläche
✔ Bearbeitung feiner Konturen
✔ gute Gleiteigenschaften
Phosphatieren
Das Phosphatieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem mittels Tauch- oder Sprühverfahren eine schwerlösliche, wenige Mikrometer dicke Metallphosphatschicht auf der Oberfläche ausgebildet wird.
✔ elektrische Isolierung
✔ gute Gleiteigenschaften
✔ verbesserte Korrosionsbeständigkeit
✔ reflexionsmindernd
Oxidieren
Oxidieren ist eine thermochemische Diffusionsbehandlung und dient in erster Linie als Korrosionsschutz. Die Optik ist mit brünierten Oberflächen vergleichbar. Der Korrosionsschutz ist aber bedeutend besser.
✔ verbesserte Korrosionsbeständigkeit
✔ höhere Verschleißfestigkeit
✔ bessere Gleiteigenschaften
✔ optisch ansprechend
✔ reflexionsmindernd
Laserbeschriften
Beim Laserbeschriften wird das Werkstück oberflächlich mithilfe eines Laserstrahls verfärbt. Durch die hohe Formgebungsfreiheit des Verfahrens können neben alphanumerischen Zeichen auch Logos und andere Symbole aufgebracht werden. Zur Durchführung der Laserbeschriftung Ihrer Bauteile bitten wir Sie um die Bereitstellung einer DXF-Datei.
✔ kostengünstig
✔ hohe Gestaltungsfreiheit
✔ hoher Kontrast
✔ nahezu kein bzw. geringer Materialabtrag
Gravieren durch Fräsen
Das Beschriften der Bauteile direkt im Fräsprozess erfolgt je nach Anforderung mithilfe von kleinen Schaftfräsern oder speziellen Gravurwerkzeugen. Das Verfahren eignet sich insbesondere für alphanumerische Zeichen, welche wir der technischen Zeichnung oder dem CAD-Modell entnehmen.
✔ mechanisch sehr abriebfeste Beschriftung
✔ variable Gravurtiefe
Verzinken
Das Verzinken ist ein Verfahren, bei dem elektrolytisch ein Zinküberzug erzeugt wird.
Hierbei entsteht ein passiver sowie aktiver Korrosionsschutz, indem das Zink gegenüber dem edleren Eisen als Opferanode wirkt.
✔ sehr gute Korrosionsbeständigkeit
Verchromen
Das Verchromen ist ein Verfahren, bei dem elektrolytisch ein Chromüberzug erzeugt wird.
Die Verchromung weist eine sehr stark glänzende Oberfläche sowie einen hohen Korrosionsschutz und chemische Beständigkeit gegen Laugen, Säuren und Gase auf.
✔ sehr gute Korrosionsbeständigkeit
✔ stark glänzende Oberfläche
✔ optisch ansprechend
✔ gute Chemiekalienbeständigkeit
Hartverchromen
Das Hartverchromen dient in erster Linie dem Verschleißschutz und der Erhöhung der Oberflächenhärte des Bauteils. Im Gegensatz zur dekorativen Glanzverchromung sind die Schichten dicker, rauer und werden ohne Zwischenschichten direkt auf den Werkstoff aufgebracht. Die Dicke der Chromschichten liegt in der Regel zwischen 15 und 200 µm. Hartverchromte Flächen werden häufig in einem anschließenden Schritt geschliffen oder poliert.
✔ sehr gute Korrosionsbeständigkeit
✔ hohe Verschleißfestigkeit
✔ gute Chemiekalienbeständigkeit
Vernickeln
Das Vernickeln ist ein Verfahren, bei dem elektrolytisch ein Nickelüberzug erzeugt wird. Dieser weist eine gute Verschleißfestigkeit, hohen Korrosionsschutz und chemische Beständigkeit gegen Laugen, Säuren und Gase auf.